Полиуретановые, эпоксидные и полиуретан-цементные полы: сравнение, технология и области применение.

Современные промышленные полы — это не просто покрытия, а высокотехнологичные системы, способные выдерживать экстремальные нагрузки, агрессивные среды и перепады температур. В этой статье разберём ключевые характеристики, технологии и области применения трёх популярных типов покрытий: полиуретановых, эпоксидных и полиуретан-цементных.

Ключевые требования к промышленным полам

Прежде чем выбирать покрытие, важно понимать, какие нагрузки оно должно выдерживать. Современные стандарты предъявляют строгие требования к:

 

1. Механической прочности

• Сопротивление сжатию: не менее 50 МПа (прочность бетона не менее В50).

• Ударная вязкость: от 30 кДж/м² (устойчивость к падению тяжелых предметов).

• Абразивная стойкость: не более 50 мг/см² (по тесту Табера — чем меньше, тем лучше).

 

2. Химической стойкости

• Водопоглощение: не выше 0,5% (чтобы не разрушаться от влаги).

• Устойчивость к кислотам и щелочам: в диапазоне pH 1–14 (от серной кислоты до едкого натра).

 

3. Термостойкости

• Рабочий диапазон температур: от -60°C до +180°C.

• Тепловое расширение: 25–35 × 10⁻⁶/°C (чтобы покрытие не трескалось при нагреве).

Решения для промышленных покрытий

Наливные полы перестали быть просто защитным слоем – сегодня это высокотехнологичные системы, сочетающие прочность, функциональность и эстетику. На примере продуктов линейки от завода Экотермикс - MONE мы видим, как химия полимеров решает сложные инженерные задачи:

• Полиуретановые составы MONE 720 – эластичные материалы, компенсирующие вибрации оборудования;

• Эпоксидные системы MONE 820 – в отличии от полиуретановых более прочные к истиранию. Также имеют более привлекательные декоративные свойства;

• Антистатические эпоксидные системы MONE AC 820 – создают антистатические зоны в электронной промышленности;

• Гибридные трехкомпонентные решения MONE Polycem 3K – выдерживают термический шок от -40°C до +130°C.

 

Последние тенденции показывают рост спроса на:

• Фотохромные покрытия, меняющие цвет при УФ-излучении;
• Нанотехнологичные добавки, увеличивающие износостойкость.

 

Нормативные требования к промышленным полам

Выбор покрытия для промышленного пола — ответственная задача, требующая строгого соблюдения нормативов. Нарушение стандартов может привести к преждевременному разрушению покрытия, а в особых случаях — к нарушению технологических процессов. Разберём ключевые требования.

 

1. Критические параметры основания

Перед нанесением любого покрытия необходимо убедиться, что основание соответствует техническим условиям:

 

 

Почему это важно?

• Если прочность бетона ниже 20 МПа, покрытие может отслоиться под нагрузкой.

• Влажность >4% приводит к вздутиям и отслоениям.

• Неровности >2 мм/м требуют выравнивания, иначе возможны локальные разрушения.

 

2. Специальные требования для разных типов помещений

В некоторых отраслях действуют дополнительные стандарты:

Тип помещения	Требуемые характеристики	Нормативный документ
Пищевое производство	Химстойкость ≤70 мг/см²	СанПиН 2.3.4.050-96
Фармацевтика	Электропроводящие свойства ≤10⁹ Ом	GMP (Good Manufacturing Practice)
Электронная промышленность	Электропроводящие свойства ≤10⁶ Ом	IEC 61340-5-1

 

 

Что это значит?

• В пищевых цехах покрытие должно выдерживать продукты переработки, такие как молочная кислота, и частую мойку агрессивными щелочными растворами.

• В фармацевтике и электронике исключается накопление статического электричества.

 

3. Критические ошибки монтажа

Даже качественные материалы могут быстро прийти в негодность из-за нарушений технологии укладки. Самые распространенные ошибки:

❌ Нанесение на влажный бетон (>4%) без гидроизоляции → вздутие и отслоение.
❌ Игнорирование деформационных швов в отапливаемых помещениях → растрескивание.
❌ Нарушение пропорций смешивания (±1% недопустимо!) → снижение прочности.
❌ Отсутствие гидроизоляции в зонах капиллярного подсоса → проникновение влаги.

 

Полиуретановые полы: молекулярная структура и эксплуатационные параметры

Полиуретановые наливные полы — современное решение для промышленных объектов, сочетающее высокую износостойкость (54-56 мг/1000 циклов по Таберу) и устойчивость к химическим воздействиям. Система MONE 720 обеспечивает бесшовное покрытие с адгезией ≥2,5 МПа, идеально подходящее для зон с умеренными нагрузками.

 

1. Состав и свойства компонентов

Параметр	Компонент A (смола)	Компонент B (отвердитель)
Плотность, г/см³	1,25	1,22
Вязкость (20°C), мПа·с	1800–2600
Соотношение смешивания	100 : 21 (по массе)

 

2. Химическая основа и отверждение

Полиуретановое покрытие образуется в результате реакции 

полиолов (R-OH) с изоцианатами (R-N=C=O):

Формула реакции:
nOCN-R-NCO + nHO-R'-OH → [OCN-R-NHCOOR']n

Где:

• R — ароматические изоцианатные группы;

• R' — полиэфирные цепи.

Ключевые параметры покрытия:

• Твердость: 50–55 Шор D (через 7 суток при +20°C);

• Прочность на сжатие: 51 МПа;

• Время жизни смеси: 30–35 мин при +20°C.

 

Зависимость времени жизни от температуры:
t = t20 ⋅ e^(-0,04(T-20))

• t20 = 35 мин (при +20°C);

• T — температура основания (°C)

• е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример: При +25°C время жизни сокращается до 22–25 минут.

 

3. Технология нанесения

3.1. Подготовка основания

• Шероховатость (Rz): ≥50 мкм;

• Прочность на отрыв: ≥1,5 МПа.

 

3.2. Нанесение покрытия

Параметр	Значение
Толщина слоя	2,0 –3,5 мм
Расход материала	1,25–1,4 кг/м²/мм
Температура нанесения	+10°C до +30°C

 

Формула расчёта расхода:

Q = ρ × h × (1 + k)

• ρ = плотность состава (1,2–1,4 г/см³);

• h = толщина слоя;

• k = коэффициент потерь (0,1–0,15).

 

4. Эксплуатационные характеристики

• Динамическая нагрузка: до 5 МПа при 10⁶ циклов;

• Термостойкость:

  • Кратковременная: +140°C;

  • Постоянная: +90°C.

• Химическая стойкость:

  • Кислоты/щёлочи (до 30% концентрации);

  • Полная устойчивость к минеральным маслам.

Таблица расхода материала

Толщина (мм)	Чистый состав (кг/м²)	Смесь с кварцевым песком (70:30)
2,0	2,5	1,75 кг компонентов пола + 0,75 кг песка
3,0	3,75	2,6 кг компонентов пола + 1,15 кг песка
4,0	5,0	3,5 кг компонентов пола + 1,5 кг песка

Примечание: Для декоративных решений используют флоки, для придания матового эффекта и УФ-защиты полиуретановый лак MONE АП 723, для сохранения глянцевости покрытия и УФ-защиты MONE АП 722.

 

5. Примеры применения

5.1. Складской комплекс (Москва)

• Проблема: Вибрации от погрузчиков (8–12 Гц).

• Решение: MONE 720 с кварцевым наполнителем (0,4 мм).

• Результат:

  • Снижение деформаций на 40%;

  • Срок службы — 7 лет без ремонта.

5.2. Пищевой цех (Казань)

• Условия: Ежедневная мойка щелочными растворами (pH 10–12).

Технология:

• Грунт MONE 701 (2 слоя)
• Наливной слой 3 мм с песком
• Покрытие лаком MONE АП 723

• Эффект: Химическая стойкость — 5 лет.

 

Эпоксидные полы: структурные особенности и предельные нагрузки

Эпоксидные наливные полы MONE 820 — это сверхпрочные покрытия для промышленных и коммерческих объектов. Они сочетают:
✔ Исключительную износостойкость — всего 40–42 мг/1000 циклов (по тесту Табера);
✔ Максимальную адгезию — от 2,5 МПа;
✔ Долгий срок службы даже в условиях интенсивных нагрузок.

 

1.Состав и свойства системы

Компоненты смеси

Параметр	Компонент А (смола)	Компонент Б (отвердитель)
Плотность, г/см³	1,4	1,1
Вязкость (20°C), мПа·с	600-800
Соотношение смешивания	100 : 20 (по массе)

 

Ключевые характеристики покрытия

• Прочность на сжатие: 65 МПа (выше, чем у бетона М500);

• Эластичность при изгибе: 54 МПа;

• Время жизни смеси: 30–35 мин при +20°C.

 

Как температура влияет на время жизни смеси?

t = t20 ⋅ e^(-0,05(T-20))

Где:

• t20 = 35 мин (при +20°C);

• T — температура основания (°C).

• е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример: При +25°C время жизни сокращается до 20–25 минут.

 

2. Технические параметры покрытия

Параметр	Значение	Стандарт
Модуль упругости	3500–4000 МПа	ASTM D790
Твердость	85–90 Shore D	ISO 868
Коэффициент теплопроводности	0,18–0,22 Вт/(м·К)	DIN 52612

 

3. Критические параметры нанесения

 

Температурный режим

• Минимальная температура основания: +5°C;

• Оптимальная полимеризация: +15°C до +25°C.

 

Временные параметры

• Время межслойной выдержки: 8–12 часов;

• Полное отверждение: 7 суток при +20°C.

 

Расчет прочности сцепления

σ = F / (π × d × h)

Где:

• F — разрушающая нагрузка;

• d — диаметр образца;

• h — толщина слоя.

4. Уникальные возможности MONE 820

4.1. Антистатические свойства (для серии MONE 820 АС)

• Объемное сопротивление: ≤10⁹ Ом (подходит для электронной промышленности).

4.2. Декоративные решения

• Глянцевые поверхности с колеровкой по таблице RAL;

• Трещиноперекрывающие слои до 2,5 мм.

 

Вывод: почему выбирают MONE 820?

✅ Выдерживает экстремальные нагрузки (65 МПа на сжатие);
✅ Устойчив к истиранию (40–42 мг/1000 циклов);
✅ Гибкость в применении — от антистатических полов до декоративных покрытий.

 

Это решение идеально подходит для:

• Производственных цехов;

• Лабораторий и чистых зон;

• Торговых центров и автосалонов.

Соблюдение технологии нанесения гарантирует долговечность и надежность покрытия.

 

Сравнение с аналогами

Параметр	MONE 820	Типовой эпоксидный пол
Время отверждения	2-3 ч	4-6 ч
Ударная прочность	44 кДж/м²	30-35 кДж/м²
Допустимая влажность основания	4%	2.5-3%

 

Пример экономии расхода материала при помощи добавления кварцевого песка

 

Таблица 1

Сравнительный анализ полиуретановых покрытий на слой 2 мм на 100 м².

(Расход полиуретанового наливного покрытия рассчитан исходя из данных: покрытие MONE 720 - 2 мм + грунт MONE 701 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

 

Параметр	Полиуретан + грунт	Полиуретан + песок (70:30) + грунь	Полиуретан + песок (50:50) + грунт
Расход MONE 720, кг/м²	2,5	2,0	1,7
Расход песка, кг/м²	–	0,6	1,7
Общая стоимость, руб	154 200	125 400	118 800
Стоимость 1 м², руб	1 542	1 254	1 188

 

Таблица 2

Сравнительный анализ эпоксидных покрытий на 100 м².

(Расход эпоксидного наливного покрытия рассчитан исходя из данных: покрытие MONE 820 - 2 мм + грунт MONE 801 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

Параметр	Эпоксид + грунт	Эпоксид + песок (70:30) + грунт	Эпоксид + песок (50:50) + грунт
Расход MONE 820, кг/м²	2,8	2,1	1,6
Расход песка, кг/м²	–	0,9	1,6
Общая стоимость, руб	200 000	166 800	132 600
Стоимость 1 м², руб	2 000	1 668	1 326

 

Полиуретан-цементные композиты: гибридные технологии

Полиуретан-цементные композиты MONE Polycem 3K2.5 и MONE Polycem 3K8— это уникальные покрытия, сочетающие:
✔ Химическую стойкость полимеров
✔ Прочность цементных систем
✔ Термостойкость до +130°C

Идеальны для средних и тяжелых условий эксплуатации с износостойкостью 70 мг/1000 циклов (по Таберу).

 

1. Состав и свойства компонентов

• MONE Polycem 3K2.5

Соотношение смешивания:
- По объёму: 1 (А) : 1 (Б) : 2,5 (С)
- По массе кратно фасовке: 5,0 кг (А) : 5,0 кг (Б) : 12,5 кг (С)

• MONE Polycem 3K8

Соотношение смешивания:
- По объёму: 1 (А) : 1 (Б) : 8 (С)
- По массе кратно фасовке: 2,0 кг (А) : 2,0 кг (Б) : 16 кг (С)

 

Сравнительный анализ полиуретан-цементных покрытий на 100 м².

(Расход MONE Polycem 3K2.5 и MONE Polycem 3K8 рассчитан на слой 6 мм + грунт MONE 801 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

Параметр	Полиуретан-цементный + эпоксидный грунт	Высоконаполненный полиуретан-цементный + эпоксидный грунт
Основа	MONE Polycem 3K2.5	MONE Polycem 3K8
Расход системы, кг/м²	9.9	12,6
Расход грунта, кг/м²	0,4	0,4
Цена системы, руб/кг	340	189
Общая стоимость, руб	366 400,00	264 540,00
Стоимость 1 м², руб	3 664,00	2 645,40

 

2. Ключевые характеристики

• Прочность на сжатие: 50–60 МПа (аналог бетона М600–М800);

• Адгезия: ≥2,5 Н/мм² (выше, чем у бетона на растяжение);

• Время жизни смеси: 15 мин при +20°C (быстро сокращается при нагреве).

 

Расчёт времени жизнеспособности смеси

t = t20 ⋅ e^(-k(T-20))

Где:

• t20 = 15 мин (при +20°C);

• k = 0,05–0,1 (коэффициент для полиуретан-цементных систем);

• T — температура основания (°C).

• е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример:
При +30°C время жизни сокращается до 7–10 минут.

 

3. Время отверждения

Температура	Пешеходная нагрузка	Полная механическая нагрузка
+10°C	28-48 ч	5-7 сут
+20°C	18-24 ч	4-5 сут
+30°C	8-12 ч	2-3 сут

4. Технические свойства

• Прочность на изгиб: 12–15 МПа;

• Усадка: ≤0,3 мм/м (минимальная деформация в процессе полимеризации);

• Огнестойкость: EI 60 (защита от огня 60 минут).

 

Вывод: где применяется MONE Polycem 3K?

✅ Промышленные цеха с вибрационными нагрузками;
✅ Авторемонтные мастерские (стойкость к маслам и химии);
✅ Морозильные камеры (термостойкость от -50°C);
✅ Паркинги и склады (высокая износостойкость).

Это решение сочетает лучшие свойства полимеров и цемента, обеспечивая долговечность в экстремальных условиях.

Важно! На многих промышленных и коммерческих объектах подходит к концу срок службы бетонных полов с топпингом. Со временем на поверхности появляются дефекты: трещины, выбоины, отслоения покрытия. Чтобы вернуть покрытию функциональность, требуется удалить поврежденный слой бетона вместе с топпингом и заменить его современным наливным полом.

Полиуретан-цементные полы — надежное решение при повышенной влажности.

В случаях, когда невозможно обеспечить оптимальный уровень влажности в поверхностных слоях бетона или присутствует капиллярный подсос воды, традиционные покрытия могут оказаться неэффективными. Здесь оптимальным решением становятся полиуретан-цементные полы, обладающие высокой адгезией, устойчивостью к влаге и механическим нагрузкам.

Этот вариант позволяет не только восстановить покрытие, но и значительно продлить срок его службы даже в сложных условиях эксплуатации.

 

Сравнительный анализ: количественные показатели

 

Таблица 1. Сравнение механических свойств

Характеристика	Полиуретан	Эпоксид	PU-Цемент
Прочность на сжатие, МПа	65-75	70-85	90-110
Модуль упругости, ГПа	1.8-2.2	3.5-4.0	8.0-10.0
Коэффициент трения	0.65-0.75	0.55-0.65	0.70-0.80
Стойкость к термическому шоку	★★☆☆☆	★★★☆☆	★★★★☆

 

Таблица 2. Выбор покрытия под конкретные задачи:

Критерий	MONE 720 (PU)	MONE 820 (EP)	Polycem 3K (PUC)
Вибрационные нагрузки	★★★★★	★★☆☆☆	★★★★☆
Ударные нагрузки	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★
Химическая стойкость	★★★☆☆	★★★★★	★★★★☆
Температурный диапазон	-30°C...+80°C	-20°C...+60°C	-40°C...+130°C
Энергоэффективность	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★
Срок окупаемости	3-5 лет	4-6 лет	года

 

Практические рекомендации по выбору покрытий

1. Эпоксидные полы – для химической стойкости

✔ Где применять:

• Лаборатории, производства (химическая, фармацевтическая промышленность).

• Автосервисы, СТО (стойкость к маслам, топливу, кислотам).
  ✔ Пример: MONE 820 – выдерживает агрессивные среды, легко моется.
  ✔ Плюсы: Высокая прочность, устойчивость к химии, долгий срок службы.

 

2. Полиуретановые полы – для ударопрочности и вибростойкости

✔ Где применять:

• Производственные помещения с вибронагрузкой.

• Основания подверженные незначительной сезонной деформации.

• Спортивные залы, торговые центры.
  ✔ Пример: MONE 720 – не трескается при вибрациях, выдерживает падение тяжелых предметов.
  ✔ Плюсы: Гибкость, износостойкость, устойчивость к перепадам температур.

 

3. Полиуретан-цементные (ПУ-цементные) полы – для влажных помещений

✔ Где применять:

• Мясные и рыбные цеха, пивоварни

• Бассейны, душевые, прачечные
  ✔ Пример: MONE Polycem 3K – водонепроницаем, не скользит даже при намокании.
  ✔ Плюсы: Паропроницаемость, устойчивость к влаге, антискользящий эффект.

 

4. Кварцнаполненные эпоксидные полы – для высоких механических нагрузок

✔ Где применять:

• Склады с погрузчиками, логистические центры

• Автопаркинги, производственные цеха
  ✔ Пример: MONE 820 с кварцевым песком (в соотношении 70:30/100:100) – содержит кварцевый песок, выдерживает нагрузки до 5 тонн на м².
  ✔ Плюсы: Абразивостойкость, отсутствие пыления, срок службы 20+ лет.

 

5. Декоративные полиуретановые 3D-полы – для дизайнерских решений

✔ Где применять:

• Торговые центры, отели, рестораны

• Жилые интерьеры (квартиры, коттеджи)
  ✔ Пример: MONE 823 D – позволяет создавать уникальные рисунки с эффектом глубины.
  ✔ Плюсы: Эстетика, индивидуальный дизайн, устойчивость к истиранию.

 

Как выбрать?

• Для химической стойкости → эпоксидные

• Для ударопрочности → полиуретановые

• Для влажных помещений → ПУ-цементные

• Для сверхнагрузок → кварцнаполненные эпоксидные

• Для дизайна → 3D-полиуретановые

 

Решения с полимерными наливными полами:

1. Полы с подсветкой в ночных клубах и барах

Полимерные 3D-полы со встроенной LED-подсветкой создают футуристичную атмосферу. Например, в московском клубе "Армата" использовали эпоксидное покрытие с оптоволокном, которое реагирует на музыку. Такие полы влагостойкие, выдерживают танцы и легко чистятся.

 

2. Антистатические покрытия для лабораторий

В помещениях с чувствительной электроникой применяют токопроводящие эпоксидные полы (например, MONE АС 820). Они отводят статическое электричество, предотвращая поломки оборудования. Такие решения используют в Яндексе и СберТехе.

 

3. Полы с подогревом в музеях и галереях

Чтобы сохранить паркет и антикварные предметы, в Эрмитаже частично заменили дерево на полиуретановые полы с подогревом. Они поддерживают стабильную температуру и не выделяют вредных испарений, что важно для картин.

 

4. Покрытия для крытых скейт-парков

В Adrenaline Stadium (Москва) использовали полиуретан-цементную смесь с кварцевым песком. Она амортизирует удары, не трескается от нагрузок и снижает травмоопасность. Такие полы также применяют в воркаут-зонах.

 

5. Полы-навигация в торговых центрах

В МЕГА Белая Дача нанесли цветные полиуретановые линии, ведущие к разным зонам. Это удобнее табличек: покрытие не стирается 10+ лет, а яркие пигменты видны даже при плохом освещении.

 

6. Антимикробные полы в больницах

В детской клинике «Фэнтези» (Москва) использовали полиуретановое покрытие с ионами серебра. Оно снижает рост бактерий на 90% и упрощает дезинфекцию. Аналогичные решения есть у Flowcrete.

 

7. Полы с эффектом воды или песка в SPA-зонах

В сети отелей Azimut применяют 3D-полиуретановые полы с изображением морского дна. Такой дизайн создает релакс-эффект, а покрытие остается теплым и нескользящим даже у бассейнов.

 

Вывод: Полимерные полы решают не только практические задачи, но и становятся частью дизайна и технологий.

 

Неочевидные практические факты о полимерных наливных полах

Современные полимерные покрытия сочетают не только исключительную прочность, но и важные экологические и экономические преимущества:

1. Энергосберегающие свойства

• Светоотражающая поверхность сокращает затраты на освещение.

Полимерные полы с высоким коэффициентом отражения увеличивают естественную освещенность помещения на 15–20%. В складах, торговых центрах и производственных зонах это позволяет реже использовать искусственный свет, экономя электроэнергию.

• Бесшовная структура уменьшает теплопотери.

Наливные полы создают монолитное покрытие без стыков, через которые уходит тепло. В сочетании с системами «теплый пол» такие покрытия снижают энергопотребление на обогрев до 10% за счет равномерного распределения тепла.

2. Экологические показатели

• Содержание летучих органических соединений (ЛОС) <50 г/л (соответствует высшему классу экологичности ЕС1).

• Отсутствие вредных испарений в процессе эксплуатации.

3. Экономическая эффективность

• Срок службы 10+ лет против 5 лет у традиционных стяжек.

• Снижение затрат на уборку на 40% благодаря антистатическим свойствам.

• Минимальные затраты на обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

 

Выводы о ключевых преимуществах полимерных полов

✔ Долговечность – в 2 раза превышает срок службы традиционных покрытий
✔ Экономия – снижение эксплуатационных затрат на освещение, отопление и уборку
✔ Экологичность – безопасные материалы и возможность переработки
✔ Специализированные решения – для любых типов производств и условий эксплуатации

Выбор правильного полимерного покрытия позволяет не только получить надежное основание, но и значительно сократить расходы на содержание объекта в течение всего срока его эксплуатации.

 

Как получить идеальный пол для вашего объекта?

 Напишите менеджерам Экотермикс прямо сейчас – они помогут:

• Подобрать решение под ваши конкретные нагрузки и бюджет

• Рассчитать точную смету с учетом экономии на эксплуатации

• Организовать монтаж «под ключ» без простоев производства, торговли или офисной жизни